阳极氧化膜生成的一般原理
以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中,利用电解作用,使其表面形成氧化铝薄膜的过程,称为铝及铝合金的阳极氧化处理。其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料,如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时,在阴极上,放出氢气;在阳极上,析出的氧不仅是分子态的氧,还包括原子氧(O)和离子氧,通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化,形成无水的氧化铝膜,生成的氧并不是全部与铝作用,一部分以气态的形式析出。
阳极氧化处理
阳极氧化膜与基体金属的结合力很强,很难用机械方法将它们分离,即使膜层随基体弯曲直至,膜层与基体金属仍保持良好的结合。
阳极氧化是一个电化学放电过程,随着氧化膜厚度的增加需要强制散热,用冷却来控制槽液温度是保证阳极氧化膜性能的重要参数。铝阳极氧化的温度范围视电解槽液类型、铝合金类型、阳极氧化条件以及阳极氧化膜的性能要求而有所不同。阳极氧化的槽液温度一般是在20~30℃之间。硫酸溶液的温度宜选择在20℃以下,硫酸硬质阳极氧化的温度要求更低,一般可以选择在-5~+5℃。磷酸槽液大约为25℃,而铬酸槽液可以达到甚至高于30℃。阳极氧化处理
硬质阳极氧化 工艺流程铝工件→上挂具→脱脂/化学出油→冷水清洗→碱蚀→水洗→出光/电解抛光→水洗→硬质阳极氧化→热水水洗→去离子水洗→(染色或电解着色→水洗→去离子水洗)→封闭→冷水清洗→下挂具→吹水→烘干→质检→上油→包装→发货;
金属材料在电解质溶液中,通过外施阳极电流使其表面形成氧化膜的一种材料保护技术。又称表面阳极氧化。金属材料或制品经过表面阳极化处理后,其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大幅度提高。阳极氧化处理
实施阳极化处理多的金属材料是铝。铝合金的突出特点是密度小,强度高,对其表面进行阳极氧化处理后更能加强其功能性及装饰性。阳极氧化可以实现除白以外的任何颜色,还可通过遮蔽或去除部分氧化层实现双色阳极氧化。
阳极氧化处理是在电解质溶液中,以铝作为阳极通过直流电,由于发生电化学反应而在铝上生成阳极氧化膜的工艺过程。这涉及到阳极氧化槽液类型,阳极氧化电源和阳极氧化操作参数三个方面。铝阳极氧化的具体工艺参数有:槽液成分与浓度、阳极氧化温度、阳极氧化的电压与电流密度、电解槽的阴/阳极材质与阴/阳极面积比,以及槽液中容许的杂质含量等。阳极氧化处理
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